AM Forum Berlino 2023: Come utilizzare la stampa 3D per un vantaggio competitivo? Approfondimenti da SLM Solutions, Bosch, Weidmüller Interface e bobina Weisser

AM Forum Berlin 2023 aveva il tema generale della produzione additiva in un mondo VUCA. Cos'è un mondo VUCA, potresti chiedere? È caratterizzato da volatilità, incertezza, complessità e ambiguità.

Una serie di relatori hanno affrontato la questione di come la stampa 3D industriale possa fornire un vantaggio competitivo, dai fornitori di sistemi AM all’avanguardia a un’azienda con oltre 170 anni di esperienza nella produzione.

Le partnership sono al centro di questo approccio e AM Forum Berlin 2023 ha illustrato questo punto invitando i leader della stampa 3D a condividere il palco con le aziende che mettono in pratica la produzione additiva. Sam O'Leary, CEO di SLM Solutions, ha sintetizzato l'approccio affermando: "Se non si collabora o non si abilita l'integrazione, ciò che rimane è un pezzo di tecnologia davvero interessante e isolato".

Questo articolo, tratto dalla nostra serie di approfondimenti tratti dall’AM Forum Berlin 2023, esamina diverse iniziative simili e come la produzione additiva può essere utilizzata con metodi più tradizionali.

Soluzioni SLM e produzione additiva in Bosch

Nel contesto della crescente ondata di progresso tecnologico, l’adozione della stampa 3D come vantaggio competitivo chiave nel settore non è più una novità ma una necessità. Questa premessa è stata sottolineata quando il moderatore dell’AM Forum Berlin 2023, Sven Krause di SK Consulting, ha invitato due veterani del settore a discutere i loro sforzi di collaborazione nel promuovere questo cambiamento. Il duo comprendeva il Dr. Kai Kuhlmann, Direttore del Direttore Tecnico delle Funzioni Tecniche, Powertrain Solutions, Robert Bosch, e Sam O'Leary, CEO di SLM Solutions.

L'incursione di Bosch nella produzione additiva non dovrebbe certo sorprendere. Tuttavia, la loro alleanza produttiva con SLM Solutions, un rinomato sviluppatore e promotore di tecnologia, ha avuto l’impatto più profondo.

Aprendo la conversazione, O'Leary ha dichiarato che la missione di SLM Solutions è quella di "cambiare per sempre il futuro della produzione". Più che semplice retorica, ha sostenuto che questa trasformazione è fattibile solo attraverso “partenariati profondamente radicati, partenariati che promuovono l’innovazione, rimuovono le barriere e, semplicemente, partenariati che danno risultati”.

Il compito di SLM è favorire il cambiamento industriale. "Il nostro scopo è fornire ciò che è necessario per consentire questa trasformazione industriale", ha spiegato O'Leary. Ciò si traduce nella costante ricerca della riduzione dei costi, della qualità senza compromessi e delle prestazioni superiori.

Tuttavia, O'Leary ha avvertito che la tecnologia migliore e i casi d'uso esemplari sono solo una parte dell'equazione. Il catalizzatore chiave, ha proposto, risiede in un cambiamento più profondo: solide alleanze che facilitino un futuro simbiotico.

Opportunamente, la partnership di SLM con Bosch è una testimonianza di questo approccio integrato. L'alleanza pone l'accento sull'integrazione della tecnologia SLM nei processi produttivi esistenti e consolidati, in linea con l'obiettivo di una produzione industriale completa. La collaborazione significa anche un crescente riconoscimento a livello di settore del fatto che la produzione additiva non è semplicemente desiderabile ma una soluzione essenziale alle sfide della produzione globale.

Nel vasto ecosistema di Bosch, con oltre 400.000 associati in tutto il mondo, la divisione Powertrain Solutions costituisce una parte importante del settore delle soluzioni di mobilità. Norimberga è un hub per la produzione additiva presso Bosch e il Dr. Kuhlmann ha dipinto il quadro di un'attività in crescita ed efficiente. Nell’ultimo decennio, questo sito è diventato la sede di cinque macchine da stampa 3D in metallo. La sede di Norimberga, sostiene, non è una semplice tipografia. Supervisiona l’intera catena del processo, dalla stampa 3D alla lavorazione meccanica e fresatura, compreso il trattamento termico.

Gestendo le applicazioni interne di Bosch, la divisione completa oltre 300 progetti all'anno, producendo più di 2.000 parti, alcune in piccole serie di oltre 200. Come ha sottolineato il Dr. Kuhlmann, la traiettoria è quella di crescita costante e aumento della produttività, bilanciati dalla riduzione dei costi .

Tuttavia, il successo di Bosch non è privo di sfide. Una questione chiave potrebbe essere caratterizzata come una situazione “comma 22”: la necessità di nuove macchine per generare business rispetto alla necessità per le aziende di investire in nuove macchine. Questa situazione di stallo necessita di una svolta, di un approccio diverso per utilizzare la produzione additiva, non come alternativa ma come vantaggio decisivo, per migliorare le prestazioni del prodotto e controllare i costi.